1 Ingurumen faktoreak eta irtenbideak
Ingurumen-faktore askok eragin dezakete kontrol-pisu automatiko dinamikoen funtzionamenduan. Garrantzitsua da jakitea kontrol-pisu automatikoa dagoen ekoizpen-inguruneak eragina izango duela pisaketa-sentsorearen diseinuan.
1.1 Tenperatura gorabeherak
Ekoizpen-lantegi gehienek zorrotz kontrolatzen dute tenperatura, baina tenperatura-gorabeherak saihestezinak dira. Gorabeherek ez dute materialen portaeran bakarrik eragiten, baina beste faktore batzuek, hala nola giro-hezetasunak, ere kondentsazioa eragin dezakete pisaketa-sentsorean, eta horrek pisaketa-sentsorean sartu eta haren osagaiak kaltetu ditzake, pisaketa-sentsorea eta inguruko sistema faktore horiei aurre egiteko diseinatuta ez badaude behintzat. Garbiketa-prozedurek ere tenperatura-gorabeherak eragin ditzakete; pisaketa-sentsore batzuek ezin dute tenperatura altuetan funtzionatu eta denbora-tarte bat behar dute garbitu ondoren sistema berrabiarazi aurretik. Hala ere, tenperatura-gorabeherak kudeatu ditzaketen pisaketa-sentsoreek berehala abiaraztea ahalbidetzen dute, garbiketa-prozedurek eragindako geldialdiak murriztuz.
1.2 Aire-fluxua
Faktore honek zehaztasun handiko pisaketa aplikazioetan bakarrik eragiten du. Pisua gramo baten zati bat denean, edozein aire-fluxuk pisaketa emaitzetan aldeak eragingo ditu. Tenperatura-gorabeherekin gertatzen den bezala, ingurumen-faktore honen arintzea sistemaren beraren kontrolpetik kanpo dago neurri handi batean. Aitzitik, ekoizpen-lantegiaren klima-kontrol orokorraren parte da, eta sistemak berak ere pisaketa-azalera aire-korronteetatik babesten saiatu daiteke, baina, oro har, faktore hau ekoizpen-diseinuaren bidez jorratu eta kontrolatu beharko litzateke, beste edozein bitartekoren ordez.
1.3 Bibrazioa
Pisatzeko gainazaletik transmititzen den edozein bibrazioak eragina izango du pisatzeko emaitzan. Bibrazio hau normalean ekoizpen-lerroko beste ekipamendu batzuek eragiten dute. Bibrazioa sistemaren ondoan dauden ontziak ireki eta ixtea bezalako zerbait txikik ere eragin dezake. Bibrazioaren konpentsazioa neurri handi batean sistemaren markoaren araberakoa da. Markoa egonkorra izan behar da eta ingurumen-bibrazioak xurgatu eta bibrazio horiek pisatzeko sentsoreraino iristea eragotzi behar du. Gainera, arrabol txikiago eta kalitate handiagokoekin eta garraiatzaile-material arinagoekin egindako diseinuek bibrazioa murriztu dezakete berez. Maiztasun baxuko bibrazioetarako edo neurketa-abiadura oso azkarretarako, egiaztatzaile automatikoak sentsore eta software tresna gehigarriak erabiliko ditu interferentziak behar bezala iragazteko.
1.4 Interferentzia elektronikoa
Jakina da funtzionamendu-korronteek beren eremu elektromagnetikoak sortzen dituztela, eta maiztasun-interferentziak eta bestelako interferentzia orokorrak ere sor ditzaketela. Honek pisaketa-emaitzetan eragin handia izan dezake, batez ere pisaketa-sentsore sentikorragoetan. Arazo honen konponbidea nahiko erraza da: osagai elektrikoen babes egokiak interferentzia potentzialak asko murriztu ditzake, eta hori ezinbestekoa da industria-arauak betetzeko. Eraikuntza-materialak eta kableatu sistematikoak aukeratzeak ere arindu dezake arazo hau. Gainera, ingurumen-bibrazioekin gertatzen den bezala, pisaketa-softwareak hondar-interferentziak identifikatu eta konpentsatu ditzake azken emaitza kalkulatzerakoan.
2 Ontziratze eta produktu faktoreak eta irtenbideak
Pisatze-emaitzetan eragina izan dezaketen ingurumen-faktore guztiez gain, pisatzen den objektuak berak ere eragin dezake pisaketa-prozesuaren zehaztasunean. Garraio-garraiatzailean erortzeko edo mugitzeko joera duten produktuak zailak dira pisatzen. Pisatze-emaitza zehatzenak lortzeko, objektu guztiak posizio berean pasa behar dira pisaketa-sentsoretik, neurketa-kopurua berdina dela eta indarrak modu berean banatzen direla ziurtatuz pisaketa-sentsorean. Atal honetan eztabaidatutako beste gaiekin gertatzen den bezala, faktore hauei aurre egiteko modu nagusia pisaketa-ekipoaren diseinuan eta eraikuntzan datza.
Produktuak karga-zelulatik igaro aurretik, posizio egokira gidatu behar dira. Horretarako, gidak erabili, garraiatzailearen abiadura aldatu edo alboko grapak erabili daitezke produktuen arteko tartea kontrolatzeko. Produktuen arteko tartea pisatzean faktore garrantzitsuenetako bat da. Sentsoreak instalatzea ere beharrezkoa izan daiteke, sistemak produktu osoa karga-zelulan egon arte pisatzen ez hasteko. Horrek produktu irregularren pisaketa okerra edo pisatze-emaitzetan aldaketa handiak eragozten ditu. Pisatze-emaitzetan desbideratze handiak identifikatu eta azken emaitza kalkulatzerakoan kendu ditzaketen software tresnak ere badaude. Produktuen manipulazioak eta sailkapenak ez dituzte pisatze-emaitza zehatzagoak bermatzen bakarrik, baita ekoizpen-prozesua optimizatzen ere. Pisatu ondoren, sistemak produktuak pisuaren arabera sailkatu edo hobeto antolatu ditzake produktuak, ekoizpen-prozesuko hurrengo urratserako prestatzeko. Faktore honek onura handia du ekoizpen-lerro osoaren produktibitate eta eraginkortasun orokorrean.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 5