albisteak

1 Ingurumen-faktoreak eta irtenbideak
Ingurugiro-faktore askok kontrol-pisu automatiko dinamikoen funtzioan eragina izan dezakete. Garrantzitsua da jakitea pisaketa automatikoa dagoen ekoizpen inguruneak pisatzeko sentsorearen diseinuan eragina izango duela.
1.1 Tenperaturaren gorabeherak
Ekoizpen-planta gehienek tenperatura zorrotz kontrolatzen dute, baina tenperaturaren gorabeherak saihestezinak dira. Fluktuazioek ez dute soilik materialen jokabidean eragiten, baina beste faktore batzuek, hala nola, inguruneko hezetasuna, pisatzeko sentsorean kondentsazioa eragin dezakete, pisatzeko sentsorean sartu eta haren osagaiak kaltetu ditzake, pisatzeko sentsoreak eta inguruko sistemak faktore horiei aurre egiteko diseinatuta ez badaude. Garbiketa-prozedurek tenperatura gorabeherak ere eragin ditzakete; pisatzeko sentsore batzuek ezin dute tenperatura altuetan funtzionatu eta sistema berrabiarazi aurretik garbitu ondoren denbora tarte bat behar dute. Dena den, tenperatura-gorabeherak maneiatu ditzaketen pisatzeko sentsoreek berehala abiarazten dute, garbiketa-prozedurek eragindako geldialdi-denbora murriztuz.
1.2 Aire-fluxua
Faktore honek doitasun handiko pisatzeko aplikazioetan bakarrik eragiten du. Pisua gramo baten zati bat denean, edozein aire-fluxuak pisatzeko emaitzetan desberdintasunak eragingo ditu. Tenperaturaren gorabeherekin gertatzen den bezala, ingurumen-faktore hau arintzea sistemaren beraren kontroletik kanpo dago neurri handi batean. Baizik eta, ekoizpen-plantaren klima-kontrol orokorraren parte da, eta sistema bera ere saia daiteke pisatzeko gainazala aire-korronteetatik babesten, baina, oro har, faktore hori produkzio-diseinuaren bidez landu eta kontrolatu behar da beste edozein bide baino. .
1.3 Dardara
Pisatzeko gainazalaren bidez transmititzen amaitzen den edozein bibrazioek pisaketaren emaitzan eragina izango du. Bibrazio hori produkzio-lerroan dauden beste ekipo batzuek eragin ohi dute. Bibrazioa sistematik gertu dauden edukiontziak irekitzea eta ixtea bezain txikiak izan daitezke. Bibrazioen konpentsazioa sistemaren markoaren araberakoa da neurri handi batean. Markoak egonkorra izan behar du eta inguruneko bibrazioak xurgatzeko gai izan behar du eta bibrazio horiek pisatzeko sentsorera hel ez daitezen. Gainera, kalitate handiagoko arrabol txikiagoekin eta material garraiatzaile arinagoak dituzten garraiatzaileen diseinuek bibrazioak murrizten dituzte berez. Maiztasun baxuko bibrazioetarako edo neurketa-abiadura oso azkarrerako, egiaztagailu automatikoak sentsore eta software-tresna osagarriak erabiliko ditu interferentziak behar bezala iragazteko.
1.4 Interferentzia Elektronikoa
Jakina da funtzionamendu-korronteek beren eremu elektromagnetikoak sortzen dituztela, eta maiztasun-interferentziak eta bestelako interferentzia orokorrak ere sor ditzaketela. Horrek asko eragin dezake pisaketaren emaitzetan, batez ere pisatze sentsore sentikorretarako. Arazo honen konponbidea nahiko erraza da: osagai elektrikoen blindaje egokiak interferentzia potentzialak asko murrizten ditu, eta hori ezinbesteko baldintza da industriako estandarrak betetzeko. Eraikuntza-materialak eta kableatu sistematikoa aukeratzeak ere arazo hau arin dezake. Gainera, inguruneko bibrazioarekin gertatzen den bezala, pisatzeko softwareak hondar interferentziak identifikatu ditzake eta azken emaitza kalkulatzerakoan konpentsatu.
2 Ontziak eta produktuaren faktoreak eta irtenbideak
Pisaketaren emaitzetan eragina izan dezaketen ingurumen-faktoreez gain, pisatzeko objektuak berak ere eragina izan dezake pisatze-prozesuaren zehaztasunean. Zailak dira garraiatzailean erortzeko edo mugitzeko joera duten produktuak pisatzen. Pisaketa-emaitza zehatzenak lortzeko, objektu guztiek pisatze-sentsorea posizio berean igaro behar dute, neurketa-kopurua berdina dela eta indarrak pisatzeko sentsorean modu berean banatzen direla ziurtatuz. Atal honetan aztertzen diren gainerako gaiekin bezala, faktore horiei aurre egiteko bide nagusia pisatzeko ekipoen diseinuan eta eraikuntzan datza.
Produktuak karga-zelula igaro aurretik, posizio egokira gidatu behar dira. Hau gidak erabiliz, garraiatzailearen abiadura aldatuz edo alboko besarkadak erabiliz produktuaren tartea kontrolatzeko lor daiteke. Produktuen tartea pisatzeko faktore garrantzitsuenetako bat da. Baliteke sentsoreak instalatzea ere beharrezkoa izatea, sistema ez dela pisatzen hasten produktu osoa karga-zelulan egon arte. Horrela, modu irregularrean ontziratutako produktuen pisaketa okerra edo pisatzeko emaitzetan aldakuntza handiak saihesten dira. Pisatzeko emaitzetan desbideratze handiak identifikatu eta azken emaitza kalkulatzerakoan kendu ditzaketen software-tresnak ere badaude. Produktuak maneiatzea eta sailkatzeak pisatzeko emaitza zehatzagoak bermatzeaz gain, ekoizpen-prozesua gehiago optimizatzen du. Pisatu ondoren, sistemak produktuak pisuaren arabera sailka ditzake edo produktuak hobeto antola ditzake ekoizpen prozesuaren hurrengo urratserako prestatzeko. Faktore honek onura handia du produkzio-lerro osoaren produktibitate eta eraginkortasun orokorrarentzat.