albisteak

Gako-hitzak: Fanchi-tech egiaztatzaile-pisua, produktuen ikuskapena, gutxiegi betetzeak, gehiegi betetzeak, askapena, bolumen-barreneko betegailuak, hautsak

Azken produktuaren pisua gutxieneko/gehieneko tarte onargarrietan dagoela ziurtatzea da elikagai, edarien, farmazia eta antzeko enpresen fabrikazio helburu kritikoetako bat. Gehiegizko betetzeak adierazten du enpresak konpentsatzen ez zaion produktua ematen ari dela; gutxiegizko betetzeak esan nahi du legezko eskakizunak ez direla betetzen, eta horrek erretiratzeak eta arauzko ekintzak ekar ditzake.

Hamarkada askotan zehar, kontrol-pisuak ekoizpen-lerroan kokatu izan dira betetze/zigilatzeko eragiketaren ondoren. Unitate hauek prozesadoreei informazio baliotsua eman diete produktuak ezarritako pisu-irizpideak betetzen dituzten ala ez jakiteko. Hala ere, ekoizpen-lerroak sofistikatuagoak bihurtu dira azken urteotan. Betetzaileari denbora errealean eta/edo ekoizpen-lerroak kudeatzen dituzten kontrolagailu logiko programagarriei (PLC) datu kritikoak emateko gaitasunak kontrol-pisuak baliotsuagoak bihurtu ditu. Helburua betetze-doikuntzak "berehala" egin ahal izatea da, betetako paketearen pisua beti tartean egon dadin eta balio handiko produktuen edukia nahi gabe galtzea saihesteko.

Gaitasun hau bereziki onuragarria da hauts-produktuetarako erabiltzen diren bolumen-barrungailuetarako. Adibide gisa, hauek daude:

Janaria:Irina, tarta nahasketa, kafe xehatua, gelatina Edaria: Edari nahasketa hautsak, kontzentratuakFarmazeutikoak/nutrazeutikoak:Droga hautsak, proteina hautsak, nutrizio-osagarriakZaintza pertsonala:Haurtxoentzako/talko hautsa, emakumezkoen higiene, oinen zaintza Industria/etxekoa: Inprimagailu-kartutxoen hautsa, produktu kimikoen kontzentratuak

Definizioa: bolumen-barrungailu betegarria

Bolumen bidezko betegarria produktu bat neurtzeko betetze-mekanismo bat da, normalean hautsa edo solido isurkorrak, kono-formako tolba batean bira kopuru jakin batean biratzen den torloju bat erabiliz, behar den produktu-bolumena husteko. Makina hauen abantaila nagusia betetze-eragiketan hautsa kontrolatzeko duten gaitasuna da, eta, beraz, asko erabiltzen dira hauts eta solido isurkorrak lortzeko. Produktuaren dentsitate-bolumenaren aldaketak konpentsatzeko, torloju-betegarriak maiz erabiltzen dira pisatzeko tresna batekin batera, hala nola kontrol-pisu batekin. Mota honetako betegarriak egokiak dira produktuak abiadura txikietan eta ertainetan betetzeko.

Bolumen-zulo betegarriak: errendimendu-ezaugarriak

Bolumen-betegarrien bidez betetako hauts-produktuen dentsitate-ezaugarrietan eragina du betegarri-tolban dagoen kantitateak. Adibidez, tolba ia beteta badago, beheko produktua trinkoagoa bihurtzen da (bere arintasun eta partikula txikien izaerak trinkotu egiten du). Horrek esan nahi du betegarri-bolumen txikiagoak inprimatutako pisu-eskakizuna asetuko duela. Tolbaren edukia ateratzen den heinean (barrenaren/denbora-torlojuaren bidez) eta ontzia betetzen duen heinean, gainerako produktua trinkotasun txikiagoa du, eta betegarri handiagoa behar da helburuko pisu-eskakizunak asetzeko.

Egoera honetan, aldakortasun handia egon daiteke ordu gutxieneko eta gehiegizko betetzeen artean. Hauek ez badira harrapatzen kontrol-pisuaren fasean, ekoizpen-exekuzioaren ehuneko onargarria baino handiagoa baztertzen da eta askotan suntsitzen da. Ekoizpen-irteeran eragina izateaz gain, ontziratzeko materialaren eta lan-kostuen kostuak ere handiagoak dira.

Ikuspegi eraginkorragoa egiaztatzeko pisu-makinaren feedback gaitasuna aprobetxatzea da, betegarriari denbora errealean esateko doikuntzak egin behar direnean.

Produktu hautsak baino gehiago

Kontrol-pisagailuak betetzaileari eta/edo ekoizpen-lerroak kudeatzen dituzten PLCei feedbacka emateko duen gaitasuna ez dago hauts-produktuetara mugatuta. Baliotsua da, halaber, betetze-tasa edo bolumena "berehala" doi daitekeen edozein produktutarako. Hainbat modu daude feedback-informazioa emateko. Modu bat pisu-informazioa pakete bakoitzeko ematea da. Ekoizpen-lerroaren PLCak datu horiek hartu eta beharrezko ekintzak abiarazi ditzake betetzea tarte egokiaren barruan mantentzeko.

Gaitasun hau elikagai-prozesadorearentzat baliotsuagoa bihurtzen den lekua ustekabeko galerak minimizatzean datza. Adibide gisa, zopa, saltsa, pizza eta bestelako elikagai prestatuetan dauden balio handiko lohiak eta partikulak daude. Zulagailu bidezko betetzeaz gain (hautsezko produktuen atalean aipatzen dena), pistoi eta bibrazio bidezko betegarriek ere onura dezakete feedback datuetatik.

Honela funtzionatzen du

Ekoizpenean zehar, batez besteko pisua produktu kopuru jakin baten gainean neurtzen da. Pisuaren desbideratze helburua kalkulatzen da eta beharrezkoa denean neurriak hartzen dira, kontrol-pisuaren bidez betegailuari bidalitako feedback zuzenketa-seinale baten bidez. Atzerapen bat erabiltzen da gehiegizko zuzenketa saihesteko betegailua abiarazteko fasean dagoenean edo produktu-aldaketa baten ondoren.

Lantegiko arduradunak aukerako kontrol-pisuaren softwarea erabil dezake datuak betetzaileari itzultzeko. Bestela, kontrol-pisuaren datuak ekoizpen-software sofistikatuago batera bidal daitezke, eta software hori prozesatzaileak fabrikazio-parametroak kudeatzeko erabil dezake.

Noiz da une aproposa feedback funtzionalitatea gehitzeko?

Lantegi-kudeatzaileek eta korporazioek etengabe kontrolatzen dituzte kapital-gastuak eta kalkulatzen dute itzulera. Funtzionalitate mota hau ekoizpen-eragiketa bati gehitzeak itzulera denbora-tarte arrazoizko batean lor dezake, aurretik azaldutako kostuak aurrezteko onurei esker.

Aukerak berrikusteko une aproposa ekoizpen-lerro berri bat diseinatzen ari denean edo betegarriak eta kontrol-pisuak errendimendu optimoa lortzeko berrikusten ari direnean da. Egokia izan daiteke, halaber, gehiegizko betetzearen ondorioz osagai garesti asko xahutzen direla zehazten denean, edo maiztasun gutxiegizko betetzeak enpresa arauzko ekintzen edo kontsumitzaileen kexen arriskuan jartzen badu.

Kontrol-pisu optimorako kontuan hartu beharreko beste kontu batzuk

Garrantzitsua da, halaber, pisu-kontrolagailuaren errendimendu optimoa lortzeko oinarrizko jarraibide batzuk ez ahaztea. Hauek dira:

• Kokatu kontrol-pisua betegarriaren ondoan

• Mantendu zure kontrol-pisua egoera onean

• Ziurtatu feedback seinalea betegarriarekin behar bezala integratuta dagoela

• Produktuaren aurkezpen egokia (tartea, tartea) pisatzeko kontrolatzaileari eustea

Informazio gehiago

Enpresa bakoitzarentzako onura ekonomikoa asko alda daiteke produktuen opariaren zenbatekoaren eta kostuaren arabera, eta hori nabarmen minimizatu daiteke denbora errealeko datu baliotsuekin.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.